Линия по производству свежих картофельных чипсов

Картофельные чипсы - одна из самых популярных и вечнозеленых закусок в мире. Согласно Википедии, самый ранний известный рецепт был опубликован в кулинарной книге в 1817 году. Из поколения в поколение картофельные чипсы остаются одной из самых популярных закусок в мире.

    

На полках супермаркетов обычно можно найти два вида жареных картофельных чипсов. Один тип - это свежесрезанные картофельные чипсы, а другой - это картофельные чипсы, приготовленные по рецепту. Производители закусок производят свежесрезанные картофельные чипсы из сырого картофеля, в то время как готовые картофельные чипсы производятся из обработанных картофельных порошков, таких как картофельные хлопья / гранулы. Сырой картофель проходит следующий процесс, чтобы превратиться из сырого куска картофеля в готовые картофельные чипсы в пакете, который мы находим в супермаркете:

    

Промыть -> очистить -> нарезать -> уменьшить количество крахмала -> уменьшить количество сахара -> уменьшить количество поверхностных вод -> обжарить -> приправа -> упаковать.

   

В этой статье мы рассмотрим линию по переработке свежесрезанных картофельных чипсов Handyware Engineering.

   

мыть

Сырой картофель с фермы транспортируется на первую ступень технологической линии, которая представляет собой моечную машину для смывания почвы с сырого картофеля. Стиральная машина представляет собой вращающийся барабан с установленными в нем форсунками. Сырой картофель подается во вращающийся барабан через сетчатый ленточный конвейер. На конвейере есть бункер для сырого картофеля.

 

Рисунок 1: Конвейер и стиральная машина

  

Кожура

После смывания почвы сырой картофель отправляют на чистку. Вымытый картофель по конвейеру подается в очистительную машину. Механизм очистки основан на центробежном вращении картофеля против шероховатой стенки. Картофель тереться о шершавую стенку, чтобы с него снять кожицу.

 

 

 

Рисунок 2: Конвейер и машина для снятия кожуры

 

Осмотр

 

После очистки картофель проверяется перед отправкой на нарезку. Если при осмотре картофель слишком крупный, его вручную нарезают на более мелкие кусочки. Негабаритные куски могут привести к ухудшению режущей способности нарезки.

 

Рисунок 3: Ремень для осмотра

  

Ломтик

Очищенный сырой картофель по конвейеру подается в нарезку. На стенке системы нарезки в общей сложности установлено 8 комплектов ножей. Вращение центробежной силы поворачивает картофель против 8 лезвий, срезая кусочки мякоти с картофеля. Обычно толщина каждого ломтика картофеля составляет около 1.5 мм.

 

 

Рисунок 4: Конвейер и нарезка

  

Уменьшение крахмала

  

После того, как сырой картофель нарезан, его отправляют на восстановление крахмала. Уменьшение количества крахмала необходимо, чтобы продукт не потемнел после жарки.

 

На этом этапе промывается поверхностный крахмал на каждом ломтике картофеля. В стиральной машине сетчатая конвейерная лента перемещает нарезанный картофель через туннель. Верхняя и нижняя части туннеля снабжены форсунками для распыления воды по ширине ленты. Во время мытья на ломтики картофеля сверху и снизу орошается вода. Раковина для сбора крахмала расположена сбоку от стиральной машины. Промытая вода будет стекать в приемную раковину. Внутри раковины есть фильтр, фильтрующий воду, прежде чем она будет возвращена в стиральную машину. Оператор может контролировать соотношение свежей и оборотной воды, подаваемой в стиральную машину.   

 

 

 

Рисунок 5: Машина для мойки крахмала

  

Снижение сахара

  

Как и в случае с крахмалом, большое количество сахара в картофеле приводит к получению темного продукта после жарки. Следовательно, перед жаркой необходимо уменьшить количество сахара в картофеле. Уменьшение сахара достигается за счет бланширования в горячей воде. Во время этого процесса картофель замачивают в воде с температурой около 70 градусов по Цельсию. Это открывает мембрану, и из нее вытекает сахар.

 

Бланширователь с горячей водой имеет в корпусе вращающийся барабан. Картофель подается в барабан с одного конца, а с другого уходит. В барабан подается горячая вода (70 градусов Цельсия) для замачивания картофеля. Температура поддерживается с помощью внешнего теплообменника.     

 

 

Рисунок 6: Бланшировщик с горячей водой

  

Поверхность Уменьшение количества воды

   

На всех предыдущих этапах обработки картофель поливают водой. На этом этапе количество воды на поверхности продуктов будет уменьшено, прежде чем они будут отправлены во фритюрницу для жарки.

  

Машина для удаления воды (обезвоживания) использует силу удара и всасывания для удаления влаги с ломтиков картофеля.

  

   

Рисунок 7: Машина для обезвоживания

  

Сковороды

  

В системе жарки используется внешний теплообменник для поддержания температуры жарки. Конструкция теплообменника змеевиковая (CTHX). Насос горячего масла непрерывно подает масло из сковороды в теплообменник для непрерывного нагрева. Нагретое масло нужно вернуть обратно в сковороду. На сковороде два входа для масла и один выход.

  

 

 

Изображение 8: Жарочная машина

 

Приправа

  

После жарки обжаренные чипсы отправляются в систему для внесения приправ. Система добавления приправ включает аппликаторы для приправ и бочки для приправ. Аппликатор для приправ включает бункер для приправ, шнековый питатель и вибрационный скребок. Продукт подается во вращающийся барабан, и на продукт в барабане наносится приправа. Барабан медленно вращается, чтобы приправы равномерно наносились на поверхность продукта.

  

  

Рисунок 9: Система приправы

 

 

 

ЗАПРОС

СВЯЗЬ

Почта для связи
контакт-логотип

Handyware (Китай) Engineering Co., Ltd.

Мы всегда предоставляем нашим клиентам надежные продукты и внимательное обслуживание.

Если вы хотите поддерживать с нами связь напрямую, перейдите на Контакты

  • Home

    Главная

  • Tel

    Телефон:

  • Email

    Эл. адрес

  • Contact

    Контакты